雙金屬耐磨彎頭和雙金屬耐磨鋼管工藝



KMTBCr28內襯高鉻雙金屬耐磨管,雙金屬耐磨管件產品簡介:KMTBCr28內襯高鉻雙金屬耐磨管,雙金屬耐磨彎頭,雙金屬耐磨三通,雙金屬耐磨異徑管由高鉻合金材料經特殊工藝一次性鑄造成形,具有抗磨損、耐腐蝕、耐高溫、導熱優良等特點,是工作在具有腐蝕、沖刷、高溫條件下理想的管材管件,它可在1100℃以內長期使用,最高工作溫度為1200℃,性能穩定。

鋼-高鉻鎳鉬稀土合金雙金屬耐磨管產品是具有國內先進水平的一種新型耐磨管道,它以鋼管為基體,內襯超強耐磨合金材料。耐磨內襯層是經中頻電爐熔化的高耐磨合金材料,通過離心澆鑄均勻復合在鋼管內表面上,形成牢固的冶金結合體。彎管采用真空消失模澆鑄工藝。
鋼-高鉻鎳鉬稀土合金雙金屬耐磨管產品具有極高的機械強度和抗沖擊性能;內襯耐磨層選用我公司自主研發的抗磨合金鋼系列,該鋼主要添加Cr-Ni-Mo-Cu-RE等合金,經過特殊比例配方搭配,經過調質熱處理工藝,使該合金鋼既有較強的耐磨、耐腐蝕特性,又有較高的機械強度和抗沖擊性能。我公司的整套工藝屬國內首創,填補了我國防腐耐磨工業輸送管道的空白,并已達到國際先進水平,已廣泛應用于礦山、冶金、煤炭、電力等行業,是一種理想的耐磨管道。
雙金屬耐磨彎頭離心澆鑄的特點:
(1)離心鑄造工藝是使鋼液在遠高于常規澆鑄幾十倍的重力條件下凝固成型,很好解決了鑄態管坯內部疏松的問題,金屬致密度高,其排渣、排氣效果好。
(2)離心鑄管的尺寸精度高,壁厚均勻,為后續加工產品的尺寸精度提供了有利的保證。   
(3)離心鑄造工藝對于小批量、多品種多規格、高品質、高附加值鋼的鋼管生產,具有較高的靈活性。
耐磨耐熱合金鋼產品既有優異的耐磨性、耐高溫性和耐沖擊性能,又具有很好的韌性,抗機械和熱沖擊性能優良,可焊性能好,易安裝。特別適用于高寒高溫環境下的磨損、沖擊。如電力、冶金、煤炭、礦山、水泥等行業物料輸送。該產品與其它耐磨管相比,使用壽命長,投資成本經濟。
1、綜合性能好
耐磨耐熱合金鋼產品是采用特殊鑄造工藝而成,其金屬組織致密均勻、無夾渣、縮孔等鑄造缺陷,既有高合金的耐磨、耐蝕特性,又有較高的機械強度和抗沖擊耐疲勞性能,以及良好的可焊性能。復合管的外壁采用鋼管,內襯采用高鉻耐磨合金材料(16Mn、40Cr、高鉻鑄鐵Cr和C r28系列),兩者形成了較好的冶金結合,既具有高合金材料的的耐磨、耐腐蝕特性,又有較高的機械強度和較高的抗沖擊性能,解決了單一材質難以調和的可焊性和耐磨性的矛盾,使材料性能優勢發揮到最佳程度,使用安全可靠。
2、耐磨性能好
耐磨耐熱合金鋼產品以超強耐磨合金為材料經鑄造而成,由于Rα碳化物的組成和結構特點,以及固溶含量Cr的基體有較強的耐熱、耐蝕性能,再加入Mo使其在高溫或腐蝕環境下顯示出了良好的耐蝕、耐磨性能,加入一定量的稀土,使得合金內部結構更密實,表面形成一層保護膜,防止碳的滲出。增加了耐磨、耐蝕性;含有一定量硼使其合金硬度,改變成用增碳所無法完成的硬度,同時含有一定量的Mn增加了合金抗沖擊的耐疲勞性,使其合金的耐磨性優于高鉻合金和稀土合金。具有優異的韌性。該產品與普通鋼管相比使用壽命20~25倍,其他耐磨管相比使用壽命3倍,減少經濟成本。
3、復合工藝先進、穩定
該耐磨管及彎頭采用消失模真空吸鑄復合工藝制造,即F法鑄造,用該工藝制造的復合耐磨管具有以下特點:
其工藝簡單,操作方便制作成品率高;
由于該工藝特點為,制模尺寸精度高,采用管內襯實型在管內通過高負壓吸鑄,因此產品,尺寸精確、密實度好。
用F法真空吸鑄工藝批量生產雙金屬耐磨復合管及彎頭,組織均勻,性能穩定。不會出現、裂紋、氣孔等現象。
抗熱振性能好由于復合耐磨管內、外層的熱膨脹系數相當,對于有高度急劇變化和經常變化的工況場合,不會出現內層碎裂,發生早期失效的現象。
4、雙金屬復合彎頭耐壓力高
所有鑄件都有一定的缺陷,都在一定的壓力工況下使用壓力不超過6㎏/cm2,但雙金屬就存在耐高壓的優勢,因外部采用優質鋼管或采用優質鋼板,熱壓推制,經過良好的焊接,使得彎頭在10Kg/cm2壓力以上,沒有問題,不會出現因局部漏氣,而產生的物料導流現象。
5、耐高溫、耐磨蝕能力強
合金中一定含量的Ni、Cr、稀土材料等不僅提高了耐磨合金鋼的耐溫、耐蝕性能,而且增強了其耐磨性能,能在-40~+1200℃范圍內安全正常運行。
6、運輸安裝使用方便
可采用焊接、緊固件固定等方式安裝,切割、卸換、安裝、檢修非常方便。雙金屬復合管及彎頭可直接用焊接的方式安裝由于復合管抗擊性能高,在管道導流發生局部堵管時可隨意敲擊,隨意切割,卸換、安裝、檢修,非常方便。

雙金屬耐磨彎頭和雙金屬耐磨鋼管工藝(圖1)


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